Инструкции

Монтаж термопанели «RODEN»

Что нужно знать о монтаже термопанелей?

Монтаж фасадной системы термопанелей «RODEN» на пенополистирольной основе может выполняться на любое, относительно ровное основание без каких-либо требований к загрязненности поверхности, но только на стены, не имеющие сквозных трещин сверху донизу, образованных из-за нарушений целостности фундамента и способных вызвать разрушение связей между элементами системы. При этом не требуется укрепления фундамента, поскольку система соединений делает каждый элемент самонесущим.

Монтаж фасадных термопанелей «RODEN» отличается оперативностью, сравнительно малой трудоемкостью и высоким качеством получаемой защитно-утепляющей, декоративной поверхности. Компания «RODEN» изготавливает также готовые угловые элементы для переходов от плоскости стены к оконным и дверным проемам, что исключает возникновение мостиков холода и делает обрамление углов «заводским», а не кустарным.
Вместе с тем, подгонка угловых элементов в стеновых проемах, а также изготовление по месту на участке доборных ровных модулей, неизбежно из-за разных габаритов возводимых домов. Это требует от монтажников определенных навыков, аккуратности и внимательности при замерах и подрезке «стандартных» панелей. Подгонку прямых и угловых элементов системы термопанелей следует осуществлять на монтажном столе на земле, а не «на весу» или на строительных лесах, что при наличии опыта и хорошего инструмента гарантирует точность подрезки и общее качество проведения монтажных работ. Поэтому в идеале монтаж фасадной системы лучше делегировать профессиональным сотрудникам компании «RODEN».
Элементы системы могут монтироваться практически в любую погоду вне зависимости от температуры наружного воздуха, но затирка швов должна выполняться только при температуре не менее 5 градусов Цельсия, обеспечивающей полное высыхание затирочного состава.
Подгонку прямых и угловых элементов системы термопанелей следует осуществлять на монтажном столе на земле, а не «на весу» или на строительных лесах, что при наличии опыта и хорошего инструмента гарантирует точность подрезки и общее качество проведения монтажных работ.
Если же Вы талантливый умелец и решили произвести монтаж собственными силами, то компания «RODEN» готова составить специально для Вашего дома индивидуальный строительный комплект, в котором всё будет учтено от А до Я.

Основные требования к проведению работ

Для монтажа вам потребуется: дрель с ограничителем крутящего момента для завинчивания шурупов, молоток для забивания дюбель-гвоздей, измерительная рулетка или складной метр, строительный шнур-причалка, отвес, ватерпас, угломер, ножовка, электрический дисковый резак с алмазными дисками O 230 мм, электронная дрель, электроперфоратор, сверло для камня O 8 мм х 280 мм, строительные леса ручной пистолет для туб с силиконом, мастерок для затирки швов, деревянная колотушка, строительная пена, саморезы или дюбель-гвозди.Монтаж панелей осуществляется дюбель-гвоздями или саморезами по пластиковым направляющим практически на любое основание.
Не подходят для монтажа глиняные и фахверковые стены. При этом следует обратить внимание на то, что покрытия, не пропускающие водные пары, должны быть предварительно перфорированы.

Монтаж термопанелей без подконструкции

Тип крепежных элементов:
стена из кирпича: саморез крепления термопанелей 6х160-200, пластиковый дюбель;
стена из легкого бетона: саморез крепления термопанелей 6х120, металлический дюбель MEF

Монтаж термопанелей с применением подконструкции

Тип  крепежных  элементов:  прямой  подвес  ПП  60х27,  саморез  крепления  подвеса  к  стене  7х100,  саморез  крепления термопанелей 6х100.
Примечание: Деревянные дома из кругляка и бруса осуществляется только с подконструкцией

Пошаговая инструкция по монтажу

1. Проверка геометрии фасада
А) По периметру здания определяется горизонтальный уровень. (единый уровень высоты) Для выставления единого уровня высоты на одинаковом расстоянии от нулевого уровня, близко к земле, на стену с помощью саморезов крепится стартовый профиль (уголок). Он не выполняет несущую функцию и необходим для обеспечения горизонтальности крепления панелей.
Б) Проверить вертикаль углов, их параллельность друг другу. При отклонении вертикали до 3 см, данный дефект устраняется путем прокладок из любого влагостойкого материала. В случаях большой неровности стен ( более 5 см по диагоналям и 3-5 см по плоскости) требуется выполнять крепление термопанелей на обрешетку. Предусмотренные вентиляционные каналы позволяет монтировать ФТП «RODEN» прямо на стену без дополнительной пароизоляции.

2. Крепления основных элементов
Для обеспечения горизонтальности при монтаже ФТП «RODEN» предварительно наносятся высоты с отметками (порядовка). Для этого удобнее использовать шланговый ватерпас. в последующем это даст Вам возможность с помощью шнур- причалка – крученный шнур толщиной 3 мм. Шнур-причалку натягивают между порядовками и маяками. Его используют в процессе монтажа в качестве ориентира , чтобы обеспечить прямолинейность и горизонтальность рядов.

3. Монтаж термопанелей начинают c монтаж угловых элементов фасадных термопанелей «RODEN».
Угловые элементы крепят к стене при помощи дюбель- саморезов, предварительно просверлив отверстия под них.
Система принципиально монтируется снизу слева на право наложением углового элемента дома слева. За счет соединения паз-гребень панели легко стыкуются друг с другом. Монтаж панелей происходит слева направо на установленный стартовый уголок, рядами по периметру здания. После установки панелей нижнего ряда по цокольному профилю наноситься полиуретановая пена. В той же последовательности ведется монтаж элементов последующих рядов, в местах дверных проемов и окон панели обрезаются и полость запенивается полиуретановой пеной.Плитка легко режется алмазным диском при помощи электроинструмента, что обеспечивает архитектурную свободу оформления арочных и других элементов. Конструкция ФТП «RODEN» включает в себя пластиковые направляющие, зафиксированные, в процессе производства в толще утеплителя. Они являются направляющими для саморезов при монтаже, обеспечивают надёжное крепление панелей к стене, решают проблему возникновения механических повреждений внутри панелей и исключают деформацию утеплителя, гарантируют прочность и надежность фиксации, но только при правильном выборе крепежных элементов в зависимости от плотности материала стены.
Пластичность (податливость) теплоизолятора (пенополистирола) обеспечивает нивелирование небольших перекосов стены, но не масштабных ям или выступов, которые перед монтажом элементов следует выровнять цементным раствором или сбить.
По кирпичным и бетонным стенам угловые элементы крепят при помощи дюбель- гвоздей длиной 120-160 мм и шуруповерта, предварительно просверлив отверстия под них перфоратором. На деревянные конструкции крепеж угловых элементов производится по обрешетки анодированными саморезами длиной 100-120 мм. Закрепление с помощью дюбелей и шурупов производится прямо на стене сквозь заформованные крепёжные направляющие. Отсутствующие крепёжные направляющие в подгоночных элементах заменяются на алюминиевые или Т- пластинки. Если применяются не нержавеющие шурупы или шурупы без антикоррозионного покрытия, то все точки крепления (головки шурупов) после завинчивания шурупов обязательно уплотняются силиконом. В заключительной фазе головки шурупов закрываются специальными заглушками из пенополистирола.

5415
5414
5413
5412

4. Отделка оконных и дверных проемов
Отделку откосов окон и дверей возможно производить различными способами:
А) установка элемента откоса
Б) цементно-песчаными растворами
В) морозостойкой фасадной шпаклевкой
Г) металлическими или пластиковыми откосами (обеспечивает выполнение работ в кратчайшие сроки, легкость монтажа и эксплуатации, минимальные затраты)
Д) облицовочной плиткой
Отделку откосов окон и дверей можно проводить с помощью специальных угловых элементов или используя фасадный декор (наличники) производства компании «RODEN».

5. Карнизы Отделка карнизов производится после окончания монтажа термопанелей. Шов между карнизом и панелью закрывается декоративным элементом (плинтус и т.д. в зависимости от архитектуры здания), производства компании «RODEN»

6. Водостоки Водостоки крепятся через термопанели к несущей стене — шурупом 50мм + толщина панели (60мм).

7. Эркеры
А) Угловые Термопанели подрезаются алмазным диском под углом, соответствующим угла эркера и стыкуются. Стык обрабатывается монтажной пеной или герметикам (в зависимости от размера щели).
Б) Полукруглые Вначале крепится термопанель без плитки (заказывается отдельно), затем в зависимости от формы эркера подрезается облицовочная плитка (заказывается отдельно), и крепится на монтажный клей (заказывается отдельно)

5409
5411
5410

8. Расшивка швов
Заполнение швов следует производить специальной морозостойкой фасадной затиркой для широких швов производства компании «RODEN». Работы стоит производить при плюсовой температуре. Для этого мы советуем применять готовый раствор для затирки швов, который имеется в различном цветовом исполнении. Расход затирки от 3-5 кг на 1 кв.м. поверхности.
Дом без затирки может простоять 1-2 года (это позволит вам отложить работы по затирке швов на некоторое время, если вы делаете монтаж панелей в зимний период).

8. Защита фасада
Фасад из ФТП «RODEN»устойчив к воздействию ультрафиолета не нуждается ни в водоотталкивающей пропитке, ни в регулярной чистке. Вы можете забыть о покраске, штукатурке, ремонте, санации. Фасад очищается и обновляется сам собой при смене погодных условий. Никакие климатические воздействия и погодные условия не оставляют на нём никаких следов. По прошествии десятилетий Вы не обнаружите на нём ни малейших признаков старения. И все же многие клиенты устраивают дополнительную защиту фасада путем нанесения различных гидрофобизирующих составов производства компании «RODEN».

5420
5417
5419
5418
5416

Все описанные выше работы проводятся в любое время года, исключая этап расшивки швов и нанесения гидрофобизирующего состава.
Выбрав ФТП «RODEN», Вы приобретёте солидный и привлекательный фасад, который принесёт радость и Вашим детям.

Фасадный декор «RODEN»

Инструкция по установке элементов из пенополистирола
Поверхность основания должна быть сухой, очищенной от грязи и пыли. В зависимости от размера деталей, качества поверхности фасада, а также его конструктивных особенностей, возможны следующие виды крепления деталей на стене: клеевое и механическое.

1. Подготовка к монтажу декоративных элементов
1.1. Декоративные элементы представляют собой формы разнообразного сечения. Они могут быть линейными или представлять собой сложные формы нелинейного характера (капители, розетки и пр.). Все поверхности элементов, кроме тех, которые монтируются непосредственно на основание и поверхностей для стыковки с другими элементами, обработаны в условиях производства защитным покрытием. Нанесенное покрытие образует на поверхности эластичный мелкофактурный слой средней толщиной 2,55-3,00 мм.
1.2. Перед установкой декоративных элементов определяется нижняя линия установки декора, отбивается горизонтальная линия.
1.3. Предварительно производится подгонка длины элементов по конфигурации стены.
1.4. Если не была выполнена предварительная обрезка торцов элементов при их производстве под необходимым углом для стыковки по внешним и внутренним углам, то такая подрезка выполняется непосредственно на строительной площадке с применением сусла необходимого размера или другого инструмента.
1.5. При необходимости окончательную доводку выполнить с помощью наждачной бумаги прикрепленной к деревянной терки.

2. Монтаж декоративных элементов.
2.1. Для монтажа утеплителя используется раствор сухой смеси фасадного клея ( рекомендованного поставщиком для конкретного основания). Расход клеевого состава – в зависимости от неровности стен – до 6 кг на 1 м.кв.
2.2. Обработка стыков. Для стыковки поверхности декоративных элементов, применяется, двухкомпонентное, эластичное покрытие (тот же материал, который использован для нанесения в качестве защитного слоя на внешнюю поверхность декоративных элементов). Защитное покрытие работает как склеивающий, герметизирующий и заполняющий состав. На подготовленную торцевую поверхность нанести готовый раствор. Состав наносится по контуру сечения, толщиной 1,5-2 мм, с помощью шпателя (лопатка 10-12 см). Расход защитного покрытия, для обработки стыков около 1,5 кг на м.кв.
Нанесение клеевого состава и монтаж декоративных элементов.
2.3. Клеевой состав наносится на тыльную сторону декоративного элемента с помощью зубчатой тёрки. Гладкой стороной терки накладывается клеевой раствор толщиной 8-10 мм по всей поверхности, излишки которого снимаются зубчатой стороной терки («гребенка», зуб 10х10 мм). Аналогичным способом рекомендуется нанести клей на основание (стену) в направлении, перпендикулярном направлению нанесения клея на сам элемент.
2.4. После нанесения клея декор. Элемент в соответствии с разметкой монтируется на основание. Для того чтобы клеевой состав не попал на торцевую часть элемента, элемент прикладывается к поверхности стены на расстоянии 1-1,5 см от проектного положения. После этого элемент сдвигается в проектное положение.
2.5. После монтажа элемента и его состыковки с ранее смонтированными деталями, излишки защитного материала выдавливаются из стыка. Вышедший из стыка излишек материала удаляется при помощи кисти с коротким, жёстким ворсом, методом штампования.
Примечание: При образовании зазоров более 0,5 см, в особенности на внешних и внутренних углах, стыки необходимо заполнить монтажной пеной. После застывания, избыток монтажной пены выдавленной при заполнении стыка, аккуратно обрезается, и далее обрабатываются эластичным покрытием.

3. Механическое закрепление декоративных элементов.
3.1. Дополнительная фиксация смонтированных декоративных элементов выполняется специальными фасадными дюбелями, не ранее чем на следующий рабочий день (при рабочих температурах ниже 10С – не ранее чем через 2 рабочих дня) после монтажа декоративных элементов на основание стены. Количество точек крепления — 4шт на 1 м. пог.
3.2. В заранее отмеченном месте с помощью тонкого строительного ножа “под конус” вырезается декоративное покрытие диаметром 70-80 мм. Верхушка вырезанного “конуса” обрезается так, чтобы остаточная толщина пенополистирола с нанесенным покрытием составляла 1,5-2 см. Вырезанная часть элемента маркируется и аккуратно складируется.
3.3. Если используется для крепления дюбель необходимой длины позволяющий закрепить декоративный элемент через образовавшееся отверстие, так чтобы крепление дюбеля в основание соответствовало существующим нормам для каждого основания (бетон, полнотелый кирпич — не менее 50 мм, другие типы основания — не менее 90 мм) — установка дюбелей происходит общепринятым способом.
Для установки дюбеля необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра 10мм — с запасом 5-10 мм по отношению к длине дюбеля. Пластиковый дюбель вставляется на всю свою длину в отверстие усилием руки, далее устанавливается металлический сердечник при помощи монтажного молотка.
3.4. Если длины дюбеля недостаточно для закрепления в стене на необходимую глубину, необходимо с помощью специальной цилиндрической фрезы ( или иным способом) произвести выборку материала элемента в виде “колодца”, диаметром не менее 60 мм , но не менее чем на 5 мм с каждой стороны меньше диаметра основания вырезанного “конуса” .
Дюбель устанавливается в полученный ”колодец” необходимого диаметра и глубины вышеописанным способом.
3.5. Отверстия установки дюбелей сверху закрываются (заклеиваются) заглушками, представляющими основание вырезанного на первоначальном этапе “конуса”, причем каждая заглушка устанавливается на свое индивидуальное посадочное место в соответствии с выполненной маркировкой.
“Сопрягаемые поверхности заглушки” и самого элемента предварительно обрабатываются защитным материалом. Технология нанесения материала и устранения его избытка по стыку поверхностей аналогична тому, что выполняется при монтаже самих элементов

3644
3643
3642
3647
3646
3645

4. Герметизация стыков элемента и основания
Для предотвращения попадания влаги между элементом и основанием производится герметизация верхнего и нижнего периметра примыкания элемента к стене мастикой Нанесенная мастика разглаживается и уплотняется с помощью резинового шпателя нужного размера и ширины. Расход мастики составляет в среднем 100 г/м. пог. примыкания.

5. Декоративная отделка и защита элементов.
Окончательная финишная окраска элемента выполняется после окончательного высыхания мастики и защитного материала, который был использован для стыковки элементов друг с другом. Смонтированные декоративные элементы защищаются и отделываются фасадной краской S. Краска наносится двумя слоями. Расход краски 0,25 л/м.кв/один слой. Краска наносится также на обработанное герметикам примыкание элемента к основанию

5408

Несъемная опалубка «RODEN»

Технология производства работ
1. Основной комплект инструментов

При возведении стен системы «RODEN» зданий и сооружений высотой до 2-х этажей потребуются следующие основные инструменты:
— угломер;
— отвес;
— уровень;
— емкость для замешивания бетонной смеси;
— лопаты и ведра;
— жестяная воронка (лоток);
— ножовка.

2. Возведение стен
Строительство по системе «RODEN» является весьма простым. По простым элементарным принципам укладываются и соединяются в замки отдельные элементы, а затем заполняются бетоном. Специального мастерства для этого не требуется, здание без отделочных работ можно возвести за 2 недели при участии 4-х рабочих. Таким образом, при хорошей организации цикл строительства «под ключ», не превысит одного строительного сезона.
Для того, чтобы сопутствовал успех при возведении зданий системы «RODEN», необходимо тщательно подготовить ложе, которым является верх фундамента или монолитного перекрытия (если блоки используются в качестве заполнения проемов наружных стен этажа в каркасном здании). Оно должно быть тщательно выведено по уровню на одну отметку, углы поворотов стен должны строго соответствовать проектным, поверхность ложа должна быть гладкой, чтобы избежать разрывов и проколов в горизонтальной гидроизоляции.
Во многих случаях необходимо применение элементов меньшей длины. Места резки намечены неглубокими рисками на боках, расставленными через каждые 5 см. После отрезки торец блока закрывается заглушкой. Внутренняя полость блоков наполняется бетоном через жестяную воронку (лоток).
В зданиях с подвальными помещениями наружные стены из пустотелых блоков установлены на предварительно выполненном железобетонном фундаменте.
Стены из пустотелых пенополистирольных блоков залитые бетоном, должны быть армированы стальными стержнями.
Сдвоенные вертикальные арматурные стержни диаметром 8-10 мм. располагают в углах стен, а также с обеих сторон оконных и дверных проемов. В продольной наружной стене, не стыкующейся с несущими поперечными стенами, необходимо разместить дополнительное армирование отвесными стержнями, расположенными через 6 м. Вертикальные арматурные стержни должны быть прочно соединены с арматурой фундаментной кладки или арматурой перекрытия. В ней забетонированы ушки, гнутые из стержней ( рис. 2 ).
Затем на кладке, сверху выполняется гидроизоляция. В связи с тем, что она соприкасается с пенополистиролом, для нее нельзя использовать битумную массу или рубероид. Она может быть выполнена из двух слоев асфальтового толя или из полиэтиленовой пленки.
Верхняя поверхность фундаментных блоков или перекрытия должны быть тщательно выровнены. Неровности выравниваются тонким слоем цементного раствора, при помощи уровня Очень важно, чтобы первый слой пустотелых блоков был очень тщательно выровнен. Пустотелые блоки соединены в замок так, что невозможна какая-либо коррекция их горизонтального перекоса, даже небольшого. При традиционной кладке стен такую коррекцию можно производить путем изменения толщины горизонтального шва. Пенополистирольные блоки можно, разумеется, легко выдвинуть из замков. Однако это невыгодно, так как вследствие этого возникнут тепловые потери.

5385

Рис. 2. Узел сопряжения подвальной стены с фундаментом, разрез подвальной стены
На подготовленный горизонтальный слой нужно уложить первые пустотелые элементарные блоки, а затем, проволокой закрепить вертикальные арматурные стержни так, как, показано на рис. 2. http://www.tepldom.ru/rukovod.htm Их привязывают к ушкам, забетонированным в кладке или в фундаментной плите.
Поочередно укладываются блоки в трех или четырех слоях и их полости заполняются бетоном. Полости блоков в верхнем ряду заполняются на ½ или 2/3 высоты. Это создает своего рода соединение низших слоев с последующими. При заливке бетонной смеси надо обратить внимание, чтобы арматурные стержни не смещались. Их возможное отклонение предотвращается тем, что с каждой стороны они должны иметь фиксаторы, толщиной минимум 2,5 см до внутренней стенки блока.

5386
2239

Рис. 3. Конструкция угла стены из элементарных пустотелых блоков
Внутри блоков бетон можно уплотнить, штыкуя деревянными шестами диаметром в 2-5 см приготовленными заранее. Важно, чтоб бетоном было заполнено все пространство внутри блоков.
Очередной блок укладываем на ранее уложенные, соблюдая смещение не менее 250мм. Пустотелый блок вставляется в месте привязки так, чтобы замки, на которых поставлены верхние и нижние крайние блоки, были связаны взаимным вхождением. Крайние блоки в углах закрываются заглушками. В верхних слоях, в оконных и дверных проемах необходимо закрывать торцы пустотелых блоков заглушками.
В углах стен данной конструкции должно обязательно быть горизонтальное армирование ( рис. 3 ), в форме овальных вытянутых петель из проволоки диаметром 6 мм. Две такие петли надеваются на вертикальные арматурные стержни и вставляются во внутреннее пространство перпендикулярно лежащих элементарных блоков. Для этой цели необходимо вырезать отверстие на боковой стенке одного из пустотелых блоков (рис. 3). Вырезают их на верхней и нижней грани блока. На рис. 3 даны размеры вырезов, обеспечивающие соответственное размещение армирования углов стен, а также свободную укладку бетонной смеси внутрь пустотелых блоков

5388

Рис. 4. Соединение двух несущих стен из пустотелых пенополистирольных блоков
Если внутренняя несущая стена выполнена так же из пустотелых пенополистирольных блоков, обе стены надо выполнять одновременно, что позволит забетонировать хомуты из стальной проволоки диаметром 6 мм в форме, показанной на рис. 4. Овальные петли надеваются на арматурный стержень диаметром 10 мм. Другой конец хомута входит внутрь пустотелого блока внутренней стены.
Хомуты размещаются в каждом ряду блоков.
Другую форму могут иметь хомуты, соединяющие наружные стены из пенополистирольных блоков с внутренней стеной из кирпичей или гипсовых блоков (рис.5).

2242

Рис. 5 Соединение наружной стены внутренней перегородкой
В этом случае в первую очередь возводятся элементы наружной стены с установкой выпусков арматуры (хомутов) шагом 20-25 см по высоте. Затем блоки заполняются бетоном. После затвердевания бетона наружной стены и набора им 10-15% от проектной прочности , что составляет 3-4 дня, производят возведение внутренних несущих стен . С внутренней стороны блока производят вырезание пенополистирола на ширину примыкания внутренней стены или перегородки, на всю высоту этажа. В данном случае жесткость стыка достигается за счет непосредственного примыкания материала внутренней стены или перегородки к бетону наружной стены с использованием заранее установленных выпусков арматуры.
Перегородки ставятся уже после возведения здания. Поэтому, заранее необходимо обозначить места и забетонировать хомуты так, чтобы они выступали за стены.
В современном строительстве всё чаще применяются лёгкие перегородки из гипсокартонных плит, крайние металлические профили или бруски которых крепятся к боковым стенам 3 анкерами.
Чтобы избежать сверления отверстий под них, можно в предусмотренном месте на стыке обеих стен забетонировать внутрь блоков вертикальный деревянный брусок с сечением 6*6 см и к нему прикрепить крайние вертикальные стойки изготовляемой стены, подобно тому, как в проемах оконных или дверных коробок, см. рис. .

3. Устройство окон и дверей
Изготовление оконных и дверных проемов по системе «RODEN» основано на обрезке пустотелых блоков в проемах необходимого размера с установкой заглушек.
В случае бетонирования слоями необходимо, оконный или дверной проём прикрыть сверху пустотелыми блоками- перемычками, сложенными без заполнения. Блоки- перемычки готовятся заранее из одного, двух или более стыкуемых торцами блоков.
Армирование перемычки производится 4 арматурными стержнями ø 8 мм А-III, по два, сверху и снизу. Стержни стягиваются между собой хомутами — арматурной проволокой , ø 3-4 мм Вр-I, шагом 15 см.
Длина перемычки вычисляется по формуле:
Lпер = Lпроема + 2 х Lзаст ,
где Lпер — длина перемычки,
Lпроема – длина дверного или оконного проема,
Lзаст – длина минимальной анкеровки перемычки, равна 0,25 м.

5392

Рис. 6. Установка арматурных стержней в блоки перемычки
Под блок-перемычку снизу заводится поддерживающая доска, которая выполняет функции опалубки и препятствует протеканию бетонной смеси и разрушения блока-пеперемычки при бетонировании. Доска подпирается в проеме стойками.
По системе «RODEN» можно также выполнить перекрытие арочной или любой другой формы. В таких случаях проёмы прикрываются элементарными блоками, а затем на их боках размечается форма перекрытия. И ручной пилой с мелкими зубцами вырезают выбранную форму.
Последующее действие это приложение к низу выреза металлической полосы или древесной — волокнистой плиты. Ее нужно подпереть деревянными стойками, а во внутрь уложить соответствующее армирование.
Окна и двери в готовых проёмах можно закреплять как при помощи длинных разжимных анкеров, так и при использовании анкеров жестяных. В случае закрепления этими элементами, коробку необходимо установить таким образом, чтобы анкеры были закреплены в бетоне, заполняющем полости блоков.
Система «RODEN» позволяет выполнить на оконных коробках выемки, предохраняющее выпадение оконной коробки.
На рис. 7. показана рама, выполненная после бетонирования путём вырезания части торца блока со вставленными заглушками.

2245

Рис. 7. Закрепления оконного блока за счет вырезки.
Ещё одним способом выполнения рамы больших размеров является размещение внутри блоков перед бетонированием деревянного бруска соответствующего сечения, см. рис.8 .
После бетонирования вырезается часть пенополистирольных стенок и брусок устраняется

5394

Рис. 8. Расположение деревянного бруса удаляемого при установке оконного блока
В этих случаях обязательно размещение в бетоне около рамы стабилизирующего прута диаметром 8 или 10 мм.
В стене из пенополистирольных блоков с забетонированными брусками коробку можно закрепить к дереву только длинными металлическими шурупами, см. рис.8. Тогда в бетонных стенах не требуется сверлить отверстия под анкеры

2251

Рис. 9. Расположение забетонированного деревянного бруса
Оконная коробка нижней частью опирается забетонированные деревянные бруски сечением 6х6 см (или на подоконную доску, закрепляемую анкерными шурупами). Позднее оконную раму к ним достаточно привинтить металлическими шурупами.
Верхнюю и нижнюю обвязку пространства оконной рамы между обвязкой и бетоном заполняют полиуретановой пеной.

4. Внутренняя и наружная отделка
Наружная отделка выполняется всеми традиционными способами..
При облицовке кирпичом предусматриваются выпуски арматуры ø 4-6 мм Вр-I (12-15 выпусков на м 2 ).
Наиболее рациональна наружная отделка цементно-клеевым составом по армирующей сетке (например, «Петромикс-КС»), который наносится в два слоя. Отделка завершается нанесением фактурного декоративно- защитного слоя «Сенарджи» с добавлением колера.
Внутренняя отделка выполняется традиционными способами:
— штукатуркой по армирующей сетке;
— гипсокартонном или кафельной плиткой на обыкновенной клеевой мастике.